Fiber laser cutting machine is a very popular and high efficiency machine for cutting metal, it can cut different kind metals, like stainless steel, carbon steel,  aluminum sheet, brass, copper,  galvanized plate, etc, so now it’s widely used in the industries of kitchen ware, steel furniture, elevator,auto parts and  so on.

En este artículo, hablamos principalmente de SS Cutting.

Elija la máquina láser adecuada para corte SS.

Los diferentes espesores SS necesitan diferentes vatios de láser. Por debajo del espesor de corte máximo de diferentes vatios, para corte SS:

Muestras de corte por láser de acero inoxidable

Corte por láser de acero inoxidable: factores que afectan el proceso
Poder del láser:

La potencia del láser es uno de los factores más importantes, en el tratamiento con láser de diferentes materiales, así como en el Corte SS.

Además, se utiliza un rayo láser de menor potencia cuando queremos una mayor precisión de corte. Por otro lado, los materiales más gruesos y duraderos requieren un rayo láser de mayor potencia. Por ejemplo, una hoja de metal de 8 mm requiere al menos 1000 vatios para cortar de manera efectiva.

Frecuencia de pulso:

La frecuencia del pulso está relacionada de alguna manera proporcionalmente con la potencia del rayo láser.

Los láseres modernos ofrecen funciones de control sofisticadas para el proceso de corte por láser

que permiten aumentar o disminuir automáticamente la frecuencia del pulso según el material a mano.

corte por láser Tipo de gas:

Cada material requiere un tipo específico de gas para utilizar el láser.

para que el mecanizado sea eficaz y seguro. La madera que es inflamable excluye el uso de oxígeno, por ejemplo, porque habría peligro de incendio. El oxígeno, por otro lado, se utiliza para cortar superficies metálicas que están libres de óxidos.

El tipo de gas no es el único factor que entra en juego. La calidad del gas es igualmente importante. Las diferentes versiones de pureza del mismo tipo de gas afectan de manera diferente el proceso de corte tanto en términos de tiempo como de calidad.

Presion del gas:

La presión del gas láser es otro factor importante a tener en cuenta. La presión del gas influye en el espesor del material a cortar. Cuanto más delgado sea el material, menor será la presión del gas o existe el riesgo de dañar el material y el dispositivo láser en sí.

Tamaño de las boquillas:

Las boquillas de corte influyen significativamente en el proceso de corte por láser. Por ejemplo, cuando tenemos que lidiar con el corte por láser de baja presión, se requieren boquillas más pequeñas. Por el contrario, cuando el mecanizado del material requiere un corte de mayor presión, entonces necesitamos usar boquillas más grandes.

Distancia de la boquilla desde la superficie del material:

La distancia entre las boquillas y la superficie de corte juega un papel importante en la calidad del resultado final del corte con láser. Como regla general, cuanto menor sea la distancia entre la punta y la superficie, más preciso y de mayor calidad tendremos un corte.

Dicho esto, en varias ocasiones se aconseja aumentar la distancia para evitar daños en el equipo.

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