Explicación de la aplicación

Uno de los mejores ejemplos de corte superficial. Son las perforaciones hechas en bolsas y otros productos para facilitar el rasgado a mano. Los métodos convencionales incluyen el uso de una cuchilla de corte para hacer cortes poco profundos, pero esto presenta varios problemas. Como dificultades con los ajustes y el tiempo necesario para cambiar la configuración entre diversos tipos de productos. Este método también requiere que la cuchilla se reemplace periódicamente. Lo que aumenta los costos de operación, y siempre existe el riesgo de que la cuchilla se rompa en la bolsa.

Ventajas del procesamiento por láser

La falta de componentes consumibles ayuda a reducir costos y mejorar la productividad.

Con el procesamiento láser sin contacto, los costos corrientes pueden reducirse drásticamente, gracias a la eliminación del mantenimiento y de la sustitución de las piezas desgastadas, requeridos por los métodos convencionales. Además, como las piezas no se desgastan, ni se afecta negativamente la calidad del procesamiento. Se puede garantizar un funcionamiento estable, haciendo posible mejorar la productividad.

Soporte para diferentes tamaños de productos y formas 3D

El uso de un marcador láser 3D permite establecer la distancia focal óptima en cualquier lugar, hasta 42 mm. Esto elimina la necesidad de enfocar utilizando equipos de elevación para el cabezal de marcado o el uso de plantillas para cada tipo de objeto. Esto no sólo contribuye en gran medida a que los costos de instalación se reduzcan. Sino que también disminuye el tiempo dedicado a los cambios.