Comparación entre el cortador láser y el cortador tradicional-Julia

Comparación entre el cortador láser y el cortador tradicional

Comparación entre el cortador láser y el cortador tradicional. Hoy en día, con la ciencia y la tecnología se desarrolló rápidamente. El requisito de corte es mayor. Entonces, los fabricantes optan por comprar una cortadora láser. Hoy le mostraremos la comparación entre el cortador láser y las formas de corte tradicionales.

  • Primero, velocidad de corte

De acuerdo con los resultados reales de la prueba del campo láser, la velocidad de corte del cortador láser es Cortadora láser de fibra más de 10 veces del cortador tradicional. Por ejemplo, para el corte de placas de acero inoxidable de 1 mm, la velocidad máxima del cortador láser puede alcanzar más de 30 metros por minuto, lo que es imposible para las máquinas de corte tradicionales.

  • En segundo lugar, calidad y precisión de corte

El cortador láser es un método sin contacto, no dañará los materiales. Debido a que la máquina de corte por láser utiliza accesorios avanzados para hacer que el equipo sea más estable durante la operación, la precisión de corte es más precisa y el error incluso alcanza una precisión de 0.01 mm. La superficie de corte es plana y lisa. No solo ahorra costos sino que también ahorra tiempo de procesamiento.

  • En tercer lugar, la operación es más fácil y conveniente

Diseñe el patrón de corte en la computadora y se puede utilizar cualquier patrón complicado. El equipo lo procesará automáticamente sin intervención manual.

  • Por cuartos. automatización y sin contaminación

Velocidad de corte rápida, alto grado de automatización, fácil operación, baja intensidad de mano de obra y sin contaminación. Cualquier interés bienvenido a contactarnos para más información.

Como elija boquillas para máquinas de corte por láser-Julia

¿Cómo elija las boquillas de la máquina de corte por láser?

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 ¿Como elija boquillas para máquinas de corte por láser? Durante el proceso de corte por láser, la boquilla del cabezal del láser recoge la señal de capacitancia. Y también lo transmite al procesador de señal a través del anillo cerámico. Para mantener la distancia del cabezal láser a la pieza de trabajo durante el proceso de corte de la máquina cortadora de tubos láser. Y guíe el gas para que pase la pieza de trabajo para cortar sin problemas. Y forme una alta presión en el accesorio de salida de la boquilla, acelere la velocidad de corte, elimine la escoria y proteja la lente dentro del cabezal láser.

  • Tipos de boquillas

Las boquillas de corte por láser generales tienen capas simples y dobles. Las boquillas de una sola capa se utilizan para fundir y cortar. Eso toma nitrógeno como gas auxiliar. Y generalmente corta acero inoxidable, aleación de aluminio, latón, etc. Cuando se realiza un corte oxidativo, usualmente usamos boquillas de doble capa. Es decir, utilizando oxígeno como gas auxiliar, generalmente para cortar acero al carbono.

  • Elija boquillas para máquinas de corte

El diámetro de la boquilla determina la forma del flujo de gas, el área de difusión de gas y la tasa de flujo de gas en la incisión, lo que afecta la eliminación de la masa fundida y la estabilidad del corte.

El flujo de aire hacia la incisión es grande, la velocidad es rápida y la posición de la pieza de trabajo en el flujo de aire es adecuada. Cuanto más fuerte sea la capacidad del aerosol para eliminar la masa fundida. El usuario selecciona el tamaño de la boquilla según la potencia del láser utilizada y el grosor de la chapa cortada.

En teoría, cuanto más gruesa es la placa, más grande debe usarse la boquilla, mayor es la presión de ajuste de la válvula proporcional, mayor es el caudal y asegura la presión para cortar el efecto de sección normal.

 

  • Elección de diferentes boquillas de potencia

(1) Potencia láser≤6000w

Al cortar acero al carbono, el diámetro de la boquilla es generalmente de doble capa S1.0-5.0E; Corte de acero inoxidable, utilizando las especificaciones ordinarias de la boquilla de una sola capa WPCT.

(2) Potencia láser ≥6000w

Corte de acero al carbono, corte de superficie brillante de acero al carbono de 10-25 mm, el diámetro de la boquilla de corte es generalmente de doble capa de alta velocidad tipo E S1.2 ~ 1.8E; el diámetro del ventilador de una sola capa es generalmente D1.2-1.8; Corte de acero inoxidable, utilizando las especificaciones ordinarias de la boquilla de una sola capa WPCT.

 

Marcado láser de otros materiales (vidrio / papel / cerámica / otros) – 2 – Elena

Marcado sobre papel blanco no impreso

Marcado sobre papel blanco no impreso

El marcado se logra usando un láser de alta potencia que quema la superficie blanca del objeto. Al mudar del estampado u otros métodos al láser, no es necesario cambiar los diseños de los cartones u otros productos, lo que garantiza una actualización sin problemas.

Factor de selección
Los marcadores láser CO2 que realizan el marcado aplicando calor al objeto son los óptimos. Durante el marcado pueden generarse también hollín y cosas similares, por lo que puede ser necesario un colector de polvo además del marcador láser.

Cerámica

Cerámica de zirconia
Cerámica de zirconia (marcado con un marcador láser de longitud de onda estándar)
Cerámica de alúmina
La material de cerámica de alúmina (marcado con un marcador láser de CO2)

En las cerámicas de zirconia, el marcado se ve de color negro como si la superficie hubiera sido quemada. En las cerámicas de alúmina, el marcado se ve como si la superficie se hubiera fundido.

Factor de selección
Para las cerámicas de zirconia, los marcadores láser de longitud de onda estándar son los óptimos, y para las cerámicas de alúmina, los óptimos son los marcadores láser CO2. Tenga cuidado al seleccionar el modelo de marcador láser, ya que la mejor opción variará dependiendo de los ingredientes del objeto.

Placas de circuito impreso

Marcado láser

El marcado blanco se realiza grabando sólo la superficie de la máscara de soldadura. El grabado superficial permite un marcado claro sin exponer el patrón.

Factor de selección
El marcado se debe realizar a baja potencia, ya que si el poder de marcado es demasiado alto se generará hollín en la PCB. Además, como el láser de longitud de onda estándar pasa a través de las máscaras de soldadura. Lo que conllevaría el riesgo de dañar el patrón, los mejores láseres son los de CO2.

Más información por favor visitar: www.xtlaser.com

Marcado láser de otros materiales (vidrio / papel / cerámica / otros) – Elena

La comprensión de los distintos tipos de láser y de sus longitudes de onda hace posible el marcado de una variedad de materiales. Sin embargo, a menos que se seleccione el marcador láser óptimo para el material que se vaya a marcar, no será posible lograr el acabado deseado. Esta sección presenta cómo seleccionar el marcador láser óptimo para vidrio, papel, cerámica, PCB y otros materiales.

Vidrio

Vidrio común

  • Marcado de un solo paso a alta potencia
    • Marcado de un solo paso a alta potencia
    • Se generan muchas grietas grandes.
  • Marcado de múltiples pasadas
    • Marcado de múltiples pasadas
    • La calidad general del marcado es uniforme.

Se logra un marcado generando grietas diminutas en el vidrio. Un marcado repetido a una potencia más baja permite un marcado más claro.

Factor de selección
Los marcadores láser CO2 que realizan el marcado aplicando calor al objeto son los óptimos. El marcado a alta potencia a veces puede causar grietas grandes, por lo que es más efectivo realizar pases múltiples con marcado de baja potencia. El desenfoque permite el ajuste del grosor de las líneas.

Vidrio de cuarzo

Vidrio de cuarzo

El marcado térmico derrite la superficie del vidrio. Debido a que el vidrio de cuarzo es resistente al calor, es posible un marcado láser sin generación de fisuras.

Factor de selección
Los marcadores láser CO2 que realizan el marcado aplicando calor al objeto son los óptimos. Con los vidrios de cuarzo resistentes al calor, es posible que el marcado deba hacerse lentamente a alta potencia para crear una alta visibilidad.

Papel

Marcado blanco mediante la eliminación de superficies preimpresas

Marcado blanco mediante la eliminación de superficies preimpresas

Se logra un marcado de alta visibilidad al quemar la superficie impresa (recubrimiento sólido) con el láser. El resultado de alto contraste permite códigos de barras altamente legibles y otros marcados detallados.

Factor de selección
Los marcadores láser CO2 que realizan el marcado aplicando calor al objeto son los óptimos. Las superficies preimpresas más oscuras permiten una mayor visibilidad. El marcado de códigos de barras u otras aplicaciones tienden a tomar más tiempo que el marcado de caracteres regulares.

Comparación entre soldador láser y las formas de soldadura tradicionales-Julia

Comparación entre el soldador láser y las formas de soldadura tradicionales

Comparación entre soldador láser y las formas de soldadura tradicionales. Hoy en día, cada vez más personas se cambian para usar el soldador láser. Porque la máquina láser es de alta eficiencia, respetuosa con el medio ambiente, segura, con un mejor efecto, etc. Hoy compartiremos la comparación entre el soldador láser y las formas de soldadura tradicionales para su referencia.

Primero, soldadora láser puede ahorrar costes

Un buen efecto de soldadura reduce el proceso de pulido posterior, lo que ahorra tiempo y costos (de 2 a 10 veces más rápido que la soldadura tradicional, una máquina puede ahorrar al menos 2 soldadores al año y menos consumibles). Menos consumibles, larga vida útil y bajos costos de mantenimiento del equipo.

Segundo, el soldador láser mejora los defectos del proceso

La soldadura por láser manual puede mejorar los defectos de soldadura como socavados, soldaduras insuficientes, poros densos y grietas en el proceso de soldadura tradicional.

Tercero, buen efecto de máquina soldador láser

Velocidad de soldadura rápida, soldadura suave y hermosa después de la soldadura. Al soldar, el área afectada por el calor es pequeña, lo que no causará deformaciones en el trabajo, ennegrecimiento ni problemas de rastros en la parte posterior. Además, la profundidad de soldadura es grande, la soldadura es firme y la fusión es suficiente.

Cuatro, operación simple: soldador láser:

Soldadura a mano, inicio rápido, flexible y conveniente, y mayor distancia de soldadura.

Quinto, alta flexibilidad del soldador láser

Adecuado para todo tipo de soldaduras complejas, fácil de soldar cualquier parte de la pieza de trabajo en cualquier ángulo. Además, amplíe el ámbito de aplicación de la soldadura láser.

 

30w Mopa máquina de marcado láser para teclado-Julia

30w Mopa máquina de marcado láser para teclado

30w Mopa máquina de marcado láser para teclado es muy popular en el mercado presente.

Muchos clientes necesitan una máquina de marcado láser teclado. Pero no saben cuál tipo es adecuada para su trabajo. Normalmente, la mayoría de los clientes eligen máquina de MOPA JPT de 30 W con lente de 300 * 300 mm.

Aquí algunos videos de trabajo compartidos con ustedes:

https://youtu.be/Mvy6L1mfBJQ

https://youtu.be/ib7XTNJyqc8

https://youtu.be/sffGZ6mOj_4

Espero que la información anterior le permita saber más sobre la máquina. Debido a que el material del teclado normalmente plástico, y la máquina de marcado láser de fibra normal incluso también puede marcar en plástico, el material plástico de marcado es limitado. La máquina de marcado láser de fibra Mopa puede marcar más buenos y más tipos de teclados de material plástico.

Compartimos la muestra con ustedes

30W Mopa laser marking keyboard-Nancy

Usamos la fuente láser JPT para la máquina de marcado láser de fibra Mopa de 30W. La frecuencia de pulso y el ancho de pulso del láser de MOPA se pueden controlar.

Al ajustar y hacer coincidir dos parámetros láser. Se puede lograr una salida de potencia máxima constante. Y se puede aplicar a una gama más amplia de sustratos de marcado.

Esta fuente de láser no solo se usa para teclados, sino también para marcar colores en acero inoxidable. Y marcar en negro sobre aluminio anodizado.

Algunos clientes preguntan sobre 60w Mopa máquina para marcar teclado. Pero, para ser honesto, 30W es la mejor potencia para marcar el teclado.

Si desea una máquina de 60w, también puede hacerlo, solo necesita ajustar el% de potencia. Excepto esto, el efecto de marcado láser de fibra mopa es más claro y hermoso. X

TLASER tiene una máquina de marcado láser de fibra MOPA de escritorio de 30W que es muy popular.

Plástico ABS – Elena

Marcado negro recocido

Marcado negro recocido

La irradiación de la luz láser produce un color negro en la superficie del plástico. El marcado proporciona un acabado similar a la impresión de diseños y otras superficies que no se pueden borrar.

Factor de selección
Factores como el grado de coloración y la densidad dependen de la naturaleza del plástico objetivo. Los marcadores láser híbridos, capaces de producir una potencia pico alta, incluso con la longitud de onda estándar, son óptimos. Los marcadores láser de CO2 no suelen decolorar las superficies de plástico durante el grabado.

Marcado blanco

Marcado blanco

La irradiación de la luz láser da como resultado un color blanco muy visible en la superficie del plástico. El marcado proporciona un acabado similar a la impresión de diseños y otras superficies que no se pueden borrar.

Factor de selección
Factores como el grado de coloración y la densidad dependen de la naturaleza del plástico objetivo. Los marcadores láser híbridos, capaces de producir una potencia pico alta, incluso con la longitud de onda estándar, son óptimos. Los marcadores láser CO2 no suelen decolorar las superficies de plástico.

Resina epóxica

Marcado blanco

Marcado blanco

Los marcados son blancos y claros, lo que los convierte en un reemplazo ideal para sellos, etiquetas e impresiones. El acabado altamente visible, similar a la impresión, no desaparece como la tinta.

Factor de selección
Desplazando el punto focal para lograr un marcado de desenfoque, permite una impresión de alto nivel con buena visibilidad, manteniendo el volumen de grabado al mínimo.

Marcado libre de daños

Marcado en paquetes de circuitos integrados

Láser de longitud de onda estándar
Láser de longitud de onda estándar
MD-U
MD-U

El marcado libre de daños es el mejor método para marcar objetivos en los que el daño a la superficie del producto o al interior debido a la energía del láser es una preocupación.

Factor de selección
Los láseres verdes son eficaces para reducir los daños en el interior de un producto a un mínimo, como paquetes de bajo perfil y en otras situaciones. La alta tasa de absorción para diversos materiales permite a los usuarios lograr un marcado ultra superficial, a sólo unos pocos μm de la superficie.

Plástico PET

Marcado libre de daños

Marcado libre de daños

Un marcado en el que parece que caracteres blancos están flotando desde la superficie es posible para el plástico PET transparente o translúcido. Se puede lograr un marcado sin orificios en plásticos que van desde botellas de PET hasta materiales de película delgada.

Factor de selección
Pueden aparecer poros como consecuencia de un sobrecalentamiento al marcar con alta potencia. El uso de un láser con una longitud de onda corta (9.3 μm) permite un marcado claro, con un daño mínimo.

Longitud de onda estándar

Método convencional

Longitud de onda estándar
Se produce una gran cantidad de daño, y el grabado es profundo y áspero.
Longitud de onda corta

ML-Z

Longitud de onda corta
Hay una pequeña cantidad de daño, y el grabado es superficial y agudo.

Mecanismo de desarrollo del color en plásticos – Elena

Espumación

Espumación

Cuando el material de base se irradia con un láser, se generan burbujas de gas dentro del mismo, debido al efecto térmico de la radiación. En la capa superficial del material de base quedan atrapadas las burbujas evaporadas o gasificadas, que crean una hinchazón blanquecina. Estas burbujas son particularmente visibles en materiales de base oscuros y dan como resultado una coloración “delgada”.

Condensación

Condensación

Cuando el material de base absorbe la energía del láser, el efecto térmico aumenta su densidad molecular. Las moléculas se condensan y el color cambia a un color más oscuro.

Carbonización

Carbonización

Cuando el área recibe continuamente alta energía, las macromoléculas del elemento alrededor del material de base se carbonizan y se vuelven negras.

Cambio químico

Cambio químico

Los elementos de “pigmento” en el material de base siempre contienen iones metálicos. La radiación láser cambia la estructura cristalina de los iones y el nivel de hidratación en el cristal. En consecuencia, la composición del propio elemento cambia químicamente, lo que resulta en el desarrollo del color, debido a la mayor intensidad del pigmento.

Tasa de absorción del plástico

Variaciones en la tasa de absorción del material por longitud de onda

La siguiente gráfica muestra la relación de transmisión de un láser fundamental (1064 nm), un láser verde (532 nm) y un láser UV (355 nm) para diversos materiales plásticos. Para el PVC, ABS y poliestireno, tanto los láseres fundamentales como los verdes muestran una relación de transmisión baja y una relación de absorción alta, lo que asegura un buen marcado. Por otra parte, la relación de transmisión para la poliimida es de aprox. 30% con un láser verde (532 nm), pero más de 90% con un láser fundamental (1064 nm). La relación de absorción varía en gran medida dependiendo de la longitud de onda.

Tasas de absorción para diversos materiales plásticos
Tasas de absorción para diversos materiales plásticos
Los valores son sólo para referencia y no tienen en cuenta la reflectividad de la superficie.

Marcado láser de plástico – Elena

(pintura) Esta sección presenta información que abarca, desde los principios del marcado y procesamiento de plástico, hasta las ventajas agrupadas por la longitud de onda del láser. Presenta ejemplos de marcado y los marcadores láser óptimos para una variedad de materiales como ABS, epoxi y PET.

Tipos de marcado / procesamiento de plástico

Pelado de pintura

Pelado de pintura
Pelado de pintura

Pela la pintura o impresión sobre la superficie del objeto, para generar un contraste con el color del material de base.

(Ejemplo) Interruptor de panel de instrumentos de automóvil
Cuando se cambia el diseño, los métodos convencionales que utilizan impresión o sellos requieren que se cambie la placa de impresión. Con un marcador láser, esto se puede manejar de forma flexible, cambiando sólo el programa.

Pelado de superficie

Pelado de superficie
Pelado de superficie

Elimina/graba la capa de la superficie con un láser.

(Ejemplo) Medio corte
Utilice un marcador láser para procesar una sección de corte. En el método convencional se utilizaba un cortador; sin embargo, había problemas tales como dificultades de ajuste y cambios que consumían tiempo entre los tipos de productos. Además, el método introducía costos por la sustitución de la cuchilla y había el riesgo de que la misma se dejara en el producto.

Desarrollo de color

Desarrollo de color
Desarrollo de color

Irradia el objeto de plástico con un láser para desarrollar un color en el mismo.

(Ejemplo) Marcado de área amplia en LSI
El uso de un láser para irradiar el plástico a fin de colorarlo sin grabarlo, asegura un daño mínimo al objeto durante el marcado. Además, se pueden marcar áreas de hasta 330 × 330 mm, todo a la vez, y reducir costos de los equipos mecánicos, gracias a la eliminación de la necesidad de transportar el objeto, como ocurre con los métodos convencionales.

Soldadura

Soldadura
Soldadura

Utilice el calor de la radiación láser para soldar y unir piezas de plástico.

(Ejemplo) Soldadura de material plástico transparente y coloreado
Si bien, se sabe que las soldaduras por ultrasonido y por vibración afectan de manera adversa a los productos, y causan rebabas debido a la fusión, la soldadura por láser es sin contacto y no daña al producto ni causa rebabas.

Carburo cementado – Elena

Marcado negro recocido

Marcado negro recocido

(superficie) Es posible un marcado negro sin relieve, al igual que con el aluminio, acero inoxidable y hierro.

Factor de selección
Para evitar el agrietamiento de materiales súper duros, como herramientas, es esencial un ajuste fino de la frecuencia del Q-switch. Los marcadores láser híbridos capaces de producir una potencia de pico alto y los láseres de pulso corto son los mejores.

Marcado blanco

Marcado blanco

El marcado blanco se logra grabando ligeramente la superficie del material.
El desbaste de la superficie metálica provoca un reflejo difuso de la luz, lo que resulta en un marcado blanco.

Factor de selección
Aumentar la potencia y configurar una velocidad de barrido más rápida, les permite a los usuarios realizar marcados blancos de manera estable, y bajo una amplia gama de condiciones. Al igual que con el marcado negro, los marcadores láser con la longitud de onda estándar son los óptimos.

Cobre

Pelado de superficie

Pelado de superficie

El marcado blanco se logra grabando ligeramente la superficie del material de cobre, lo que permite un acabado blanco.

Factor de selección
El cobre tiene una alta reflectancia, así que seleccione un láser con un pico de potencia alta. Los láseres UV tendrán una mayor tasa de absorción en el metal, en comparación con la longitud de onda estándar, lo que permite tiempos de marcado más cortos y un menor daño al objeto. El marcado es posible con láseres de longitud de onda estándar, pero por la tasa de absorción más baja éste tomará más tiempo, lo que llevará a que se genere hollín y cosas similares en la zona del marcado.

Enchapado en oro

Pelado de superficie

Pelado de superficie

El marcado blanco se logra grabando ligeramente la superficie del baño de oro, lo que permite un acabado blanco.

Factor de selección
Se requiere un ajuste de la frecuencia del Q-switch. Además, las capas de enchapado más gruesas dificultarán el marcado, y requerirán tiempos de marcado más largos. Los láseres UV ofrecen una mayor tasa de absorción y no aplican exceso de calor, lo que permite obtener un acabado de alta calidad.