Marcado láser de plástico – Elena

(pintura) Esta sección presenta información que abarca, desde los principios del marcado y procesamiento de plástico, hasta las ventajas agrupadas por la longitud de onda del láser. Presenta ejemplos de marcado y los marcadores láser óptimos para una variedad de materiales como ABS, epoxi y PET.

Tipos de marcado / procesamiento de plástico

Pelado de pintura

Pelado de pintura
Pelado de pintura

Pela la pintura o impresión sobre la superficie del objeto, para generar un contraste con el color del material de base.

(Ejemplo) Interruptor de panel de instrumentos de automóvil
Cuando se cambia el diseño, los métodos convencionales que utilizan impresión o sellos requieren que se cambie la placa de impresión. Con un marcador láser, esto se puede manejar de forma flexible, cambiando sólo el programa.

Pelado de superficie

Pelado de superficie
Pelado de superficie

Elimina/graba la capa de la superficie con un láser.

(Ejemplo) Medio corte
Utilice un marcador láser para procesar una sección de corte. En el método convencional se utilizaba un cortador; sin embargo, había problemas tales como dificultades de ajuste y cambios que consumían tiempo entre los tipos de productos. Además, el método introducía costos por la sustitución de la cuchilla y había el riesgo de que la misma se dejara en el producto.

Desarrollo de color

Desarrollo de color
Desarrollo de color

Irradia el objeto de plástico con un láser para desarrollar un color en el mismo.

(Ejemplo) Marcado de área amplia en LSI
El uso de un láser para irradiar el plástico a fin de colorarlo sin grabarlo, asegura un daño mínimo al objeto durante el marcado. Además, se pueden marcar áreas de hasta 330 × 330 mm, todo a la vez, y reducir costos de los equipos mecánicos, gracias a la eliminación de la necesidad de transportar el objeto, como ocurre con los métodos convencionales.

Soldadura

Soldadura
Soldadura

Utilice el calor de la radiación láser para soldar y unir piezas de plástico.

(Ejemplo) Soldadura de material plástico transparente y coloreado
Si bien, se sabe que las soldaduras por ultrasonido y por vibración afectan de manera adversa a los productos, y causan rebabas debido a la fusión, la soldadura por láser es sin contacto y no daña al producto ni causa rebabas.