Marcado láser de plástico – Elena
(pintura) Esta sección presenta información que abarca, desde los principios del marcado y procesamiento de plástico, hasta las ventajas agrupadas por la longitud de onda del láser. Presenta ejemplos de marcado y los marcadores láser óptimos para una variedad de materiales como ABS, epoxi y PET.
Tipos de marcado / procesamiento de plástico
Pelado de pintura
Pela la pintura o impresión sobre la superficie del objeto, para generar un contraste con el color del material de base.
- (Ejemplo) Interruptor de panel de instrumentos de automóvil
- Cuando se cambia el diseño, los métodos convencionales que utilizan impresión o sellos requieren que se cambie la placa de impresión. Con un marcador láser, esto se puede manejar de forma flexible, cambiando sólo el programa.
Pelado de superficie
Elimina/graba la capa de la superficie con un láser.
- (Ejemplo) Medio corte
- Utilice un marcador láser para procesar una sección de corte. En el método convencional se utilizaba un cortador; sin embargo, había problemas tales como dificultades de ajuste y cambios que consumían tiempo entre los tipos de productos. Además, el método introducía costos por la sustitución de la cuchilla y había el riesgo de que la misma se dejara en el producto.
Desarrollo de color
Irradia el objeto de plástico con un láser para desarrollar un color en el mismo.
- (Ejemplo) Marcado de área amplia en LSI
- El uso de un láser para irradiar el plástico a fin de colorarlo sin grabarlo, asegura un daño mínimo al objeto durante el marcado. Además, se pueden marcar áreas de hasta 330 × 330 mm, todo a la vez, y reducir costos de los equipos mecánicos, gracias a la eliminación de la necesidad de transportar el objeto, como ocurre con los métodos convencionales.
Soldadura
Utilice el calor de la radiación láser para soldar y unir piezas de plástico.
- (Ejemplo) Soldadura de material plástico transparente y coloreado
- Si bien, se sabe que las soldaduras por ultrasonido y por vibración afectan de manera adversa a los productos, y causan rebabas debido a la fusión, la soldadura por láser es sin contacto y no daña al producto ni causa rebabas.