Grabado laser – Elena

Esta sección presenta el pelado basado en procesamiento láser a través de ejemplos.

Principios básicos de pelado de pintura utilizando marcadores láser

Este proceso implica el uso de un láser para pelar el recubrimiento de plástico de la superficie, a fin de exponer el material de base o el recubrimiento inferior.
En el siguiente ejemplo de procesamiento de la palanca de cambios, la remoción de revestimiento se utiliza para eliminar el recubrimiento negro de plástico, para permitir que la luz pase al través. El pelado de pintura mediante láser también es útil para remover capas en plásticos con revestimiento múltiple a fin de exponer. Por ejemplo, el recubrimiento negro, el negro y rojo, o el negro, rojo y verde.

Pelado de pintura de palanca de cambios
Pelado de pintura de palanca de cambios
Pelado de pintura de palanca de cambios

Ejemplo de pelado de pintura — Eliminación del recubrimiento de botones de tablero de instrumentos

Explicación de la aplicación

Pelado de pintura de botones de tablero de instrumentos
Pelado de pintura de botones de tablero de instrumentos

Los métodos convencionales requerían que los productos se imprimieran o que el recubrimiento del producto se eliminara utilizando un agente de eliminación (removedor) o algún otro medio. Sin embargo, esto requiere que se hagan placas de impresión para cada diseño. O aumenta los costos de operación para cubrir las soluciones químicas requeridas. El uso de un marcador láser hace posible el pelado de cualquier diseño, a través de la irradiación con láser.
En los últimos años, los automóviles con interruptores iluminados se han vuelto más comunes. Lo que ha resultado en un rápido aumento en la adopción de métodos de marcador láser.

Al utilizar un pico de alta potencia, el marcador láser YVO4 de pulso corto permite una irradiación momentánea de alta energía de un objeto. Esto permite bordes con acabado detallado, sin que se aplique ningún calor alrededor de la zona de procesamiento. Esto garantiza un procesamiento de alta calidad, incluso para superficies de diseño.

Es posible un procesamiento de alta calidad para superficies de diseño con bordes detallados.
Es posible un procesamiento de alta calidad para superficies de diseño con bordes detallados.

Marcado láser de Códigos 2D (Datamatrix / Código QR / Código de barras) -4 – Elena

Patrones de marcado

El marcador proporciona varios tipos de patrones de marcado de código 2D, a fin de que se logre un marcado óptimo de acuerdo con las diversas condiciones. Los siguientes ejemplos introducen métodos de marcado óptimos, de acuerdo con ciertas condiciones específicas.

Selección de varios patrones de marcado

11 tipos de patrones de marcado
11 tipos de patrones de marcado
6 tipos de patrones base
6 tipos de patrones base

Marcado de código 2D claro

En algunos objetos, la lectura puede ser inestable debido a la influencia de superficies metálicas con acabado cepillado. El solo hecho de cambiar el patrón de marcado de los códigos 2D o las bases, puede mejorar la velocidad de lectura.

  • Objeto con superficie de metal cepillado

    Objeto con superficie de metal cepillado

  • Cuando se utiliza la trama horizontal para el procesamiento de la base, la lectura es inestable debido a líneas de cepillado restantes.

    Cuando se utiliza la trama horizontal para el procesamiento de la base, la lectura es inestable debido a líneas de cepillado restantes.

  • Cuando se utiliza la trama cruzada en ángulo para el procesamiento de la base, las líneas de cepillado se vuelven invisibles y la lectura es estable.

    Cuando se utiliza la trama cruzada en ángulo para el procesamiento de la base, las líneas de cepillado se vuelven invisibles y la lectura es estable.

Marcado de código 2D más rápido

El tiempo para el marcado puede ser limitado, dependiendo del volumen de producción. La selección de un patrón de marcado óptimo permite un tiempo de marcado más corto, así como una mayor productividad.

  • Patrón B
    Patrón B
    Marcado estándar que marca las celdas una por una de izquierda a derecha
    Tiempo de marcado: 637 ms
  • Patrón entero 2
    Patrón entero 2
    Patrón eficiente que marca un código 2D completo en un solo trazo
    Tiempo de marcado: 342 ms
    47% de reducción respecto al método convencional

El tiempo se calculó con un ejemplo de marcado de 16 × 16 DataMatrix con un tamaño de celda de 0.3 mm. La evaluación anterior es un caso típico. El resultado varía según el material y las condiciones de la superficie del objeto, así como las condiciones de marcado.

Tallado de códigos 2D

El tallado puede ser necesario en los casos en que se aplica un recubrimiento o endurecimiento después del marcado. Se proporcionan patrones de tallado para permitir un volumen uniforme de tallado simple o profundo en poco tiempo.

Patrón F
Patrón F

El rayo láser se cruza para que el volumen de tallado sea uniforme.

Patrón C
Patrón C

El objeto se talla concéntricamente con un rayo láser, para que el calor acumulado realice un tallado profundo en poco tiempo.

Marcado láser de Códigos 2D (Datamatrix / Código QR / Código de barras) -3 – Elena

Profundidad de foco

Un rayo láser tiene una profundidad de foco. Cuando el foco se desvía, la calidad del marcado se degrada y esto también afecta la lectura del código 2D.

El código 2D cambia de acuerdo con las distancias focales

A medida que la distancia focal se aleja de la posición de referencia, la marca se desvanece y el contraste disminuye, lo que resulta en calificaciones más bajas. Aunque la profundidad de foco permitida varía según el método de oscilación del láser, es necesario evitar que el foco se desvíe. Manteniendo una distancia focal constante entre el objeto y el marcador láser. O utilizando un sensor de desplazamiento.

Marcador láser de fibra de KEYENCE
Marcador láser de fibra de KEYENCE
Marcador Láser YVO4 de KEYENCE
Marcador láser YVO4 de KEYENCE

Método de oscilación láser y profundidad de foco

Comparación de la distribución de la potencia del haz

Láser de fibra
Láser de fibra
Láser YVO4 (método de bombeo final)
Láser YVO4
(método de bombeo final)

La figura de la derecha es una comparación de la calidad de marcado entre un láser YVO4 y un láser de fibra. Un láser YVO4 produce un láser con una potencia pico alta y un pulso corto. Esto permite que el láser irradie las partes con una fuerza ideal y una alta densidad de energía en poco tiempo. Incluso cuando el foco se desvía debido al movimiento de los objetos o la tolerancia del producto, su calidad de marcado es estable, en comparación con los tipos de fibra. En los casos en que el marcado se ve afectado por un ángulo incidente. Como en el borde de un área de marcado, el láser YVO4 logra una calidad de marcado estable sin desvanecimiento.

Función de autoenfoque

Mecanismo de la función de autoenfoque

Mecanismo de la función de autoenfoque

El marcador láser Serie MD-X de KEYENCE tiene una cámara integrada para ajustar el enfoque automáticamente, sin la necesidad de un dispositivo externo. Mantiene una alta calidad de marcado. Incluso en objetos que convencionalmente son difíciles de marcar, debido a una distancia focal inestable. Además, el tiempo para realizar ajustes cuando se cambian los tipos de productos ya no es necesario. Lo que reduce considerablemente las horas de trabajo, simplifica las instalaciones y mejora la productividad.

Marcado láser de Códigos 2D (Datamatrix / Código QR / Código de barras) -2 – Elena

Clasificación de códigos 2D

Para garantizar una lectura estable, es importante proporcionar un marcado, que los lectores de códigos 2D puedan leer fácilmente. Existen algunos estándares para la lectura de códigos 2D, que se pueden emplear como guía. La facilidad de lectura se puede expresar con calificaciones. Un estándar llamado ISO/IEC TR 29158 (AIM DPM-1-2006)* se usa generalmente para valorar el marcado directo de productos con marcadores láser. Esta norma especifica los siguientes criterios para la evaluación de calificaciones de lectura.

En el marcado directo de piezas sobre superficies metálicas, los valores CC, CM, RM y FPD a menudo son más bajos, cuando no se puede obtener contraste. El evitar que estos valores disminuyan es la meta, para garantizar un marcado legible. En los últimos años, se exige un grado C o superior, en la mayoría de los casos. Es deseable lograr calificaciones más altas, inmediatamente después del marcado.

Función de marcado 3D

La diferencia de contraste entre las celdas negras y las blancas es importante en la valoración de los códigos 2D. Un marcador láser produce diferentes colores, cambiando las condiciones al realizar un marcado blanco o uno negro.

 1. Marcado negro recocido (oxidación)Cuando se aplica el rayo láser al objeto a marcar, el foco se desplaza de tal modo que sólo se conduzca el calor. Al aplicar calor, sin producir un grabado en el objeto, se forma una película de óxido en la superficie. Esta película es de color negro y representa el marcado negro.2. Grabado blancoEl rayo láser se aplica al objeto a marcar en el punto focal. La superficie metálica se retira ligeramente para exponer una superficie irregular. Esto causa un reflejo irregular de la luz para crear un marcado de color blanco.
El marcado de códigos 2D produce un contraste entre negro y blanco, mediante grabado u oxidación. La clave es emplear para el marcado blanco un enfoque agudo y para el marcado negro un enfoque borroso. Los tamaños de punto de haz variable de la función de marcado 3D ofrecen un método eficaz.

El contraste es importante para el marcado de códigos 2D. La corrección 3D es un método eficaz para mantener el enfoque constante en toda el área.

 En el centro del área de marcado se logra un marcado ideal, sin ningún problema. Sin la corrección de la función de marcado 3D, puede ser difícil crear un marcado con un contraste claro entre el blanco y el negro, lo que resulta en calificaciones más bajas.

Marcado láser de Códigos 2D (Datamatrix / Código QR / Código de barras) – Elena

(Industria) Si bien, la demanda por productos más pequeños y delgados, y por una trazabilidad más detallada continúan creciendo, hay una necesidad cada vez mayor de empaquetar más información dentro de un espacio limitado en los productos manufacturados.
Un código 2D puede contener de decenas a cientos de veces la información de un código de barras. Esta alta densidad de información permite que un código 2D contenga la misma cantidad de información que un código de barras en tan sólo 1/30 del tamaño. Estas características ventajosas han llevado a expandir las aplicaciones en varios campos.

Ejemplos de aplicación de código 2D

El uso de códigos 2D simplifica la administración, mejora la precisión y reduce las horas de trabajo. En los últimos años, se exige una trazabilidad detallada, no sólo para los productos terminados, sino también para las partes individuales. El número de códigos 2D marcados directamente con marcador láser está aumentando. En consecuencia, se requiere un marcado de alta calidad para garantizar una lectura de códigos 2D estable.

Industria de dispositivos electrónicos

Unidad de cámara

Los códigos 2D permiten un control en serie de piezas pequeñas con espacio de marcado limitado. Esto permite flexibilidad para mantener el ritmo, con un control de calidad cada vez más estricto.

Marcapasos

Los historiales de fabricación e inspección se pueden almacenar en códigos 2D, para una gestión de la trazabilidad. Se puede revisar el historial rápidamente, simplemente leyendo el código.

Industria automotriz

Bloque de cilindros
En cada producto se marca un número de serie con un código 2D. El código se lee en procesos posteriores para proporcionar instrucciones de trabajo a los robots.

Inyección
Los datos históricos, que incluyen la fecha de fabricación e información de la línea, están marcados en cada producto con un código 2D, y se utilizan para la gestión de trazabilidad.

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¿Cómo corta el cobre la máquina de corte por láser?-Julia

¿Cómo corta el cobre la máquina de corte por láser?

¿Cómo corta el cobre la máquina de corte por láser?

How to get better fiber laser cutting effect

La máquina de corte por láser de metal se puede aplicar para cortar una variedad de materiales.

En los últimos años, la aplicación de corte de productos de cobre se ha popularizado gradualmente. Con respecto al corte de productos de cobre, muchos trabajadores tienen muchos problemas con la operación específica y el ajuste de parámetros de la máquina de corte por láser de metal. Cortar no solo requiere un corte mecánico, sino que también requiere experiencia.

El siguiente láser Dineng le dará una introducción específica a la máquina de corte por láser de metal. Cómo cortar materiales de cobre:

Máquina de corte por láser de metal

Los materiales metálicos altamente reflectantes siempre han sido materiales difíciles de cortar para las máquinas de corte por láser de metales, incluidos los materiales metálicos como el cobre, el aluminio y el oro. Estos materiales también son materiales comunes en nuestro procesamiento diario. Existen muchas soluciones para las máquinas de corte por láser de metales para cortar materiales altamente reflectantes. Un tema importante para los fabricantes de máquinas de corte por láser para metales.

Al cortar materiales metálicos altamente reflectantes se necesita agregar gas auxiliar. Cuando la máquina de corte por láser corta cobre metálico, el gas auxiliar agregado y el material reaccionan en condiciones de alta temperatura para aumentar la velocidad de corte. Por ejemplo, el uso de oxígeno puede lograr el efecto de combustión auxiliar.

El nitrógeno es un gas auxiliar para equipos de corte por láser para mejorar el efecto de corte. Para materiales de cobre por debajo de 1 mm, se pueden utilizar máquinas de corte por láser.

A través de la descripción anterior, debe saber cómo debe materializar la máquina de corte láser los materiales de cobre. De hecho, cuando estamos cortando, a lo que prestamos atención no es a si podemos terminar de cortar el material y cuánto podemos cortar en una hora, sino al problema de la precisión del corte. Cómo comprender la precisión de corte de la máquina de corte por láser de metal es lo más importante.

Protección de máquina cortadora por láser de fibra en invierno-Julia

Protección de máquina cortadora por láser de fibra en invierno

Protección de máquina cortadora por láser de fibra en invierno es muy importante. Las máquinas de corte por láser de fibra se utilizan en diversas aplicaciones durante todo el año. Y un mantenimiento regular es fundamental para mantenerlos en óptimas condiciones. En invierno, esto es particularmente prominente. Para evitar paradas y pérdidas innecesarias. Asegúrese de tomar las medidas anticongelantes adecuadas. Estos son algunos consejos para mantener la protección de las máquinas de corte por láser de fibra en invierno.

La temperatura

(1) El entorno de trabajo de la máquina de corte por láser de fibra en invierno es severo. Es necesario mantener la temperatura del entorno de trabajo por encima de cero y proporcionar calefacción cuando sea necesario. Si no habrá cortes de energía en el área local. El enfriador de agua no se apagará por la noche. Al mismo tiempo, para ahorrar energía, ajuste la temperatura del agua a temperatura baja y normal a 5 ~ 10 ℃. Puede garantizar que el agua de refrigeración esté en circulación y que la temperatura no sea inferior al punto de congelación.

Aunque la temperatura no tiene una gran influencia en la máquina de corte por láser de fibra. Porque muchos usuarios agregarán mantequilla a la varilla roscada. Definitivamente se olvidarán de limpiarlo en invierno. Provoca el movimiento de la máquina de corte por láser de fibra cada vez que se enciende. Por ejemplo, el invierno en el norte es muy frío. La temperatura del estudio será muy baja, aunque la máquina aún no se puede mover después de agregar el aceite. En este momento, debemos asegurarnos de que la temperatura en la sala de trabajo alcance la temperatura baja del estándar de repostaje.

Agua de refrigeración para protección de máquinas de corte por láser

(1) Si el equipo funciona continuamente, el flujo de agua del enfriador está en un estado de flujo durante mucho tiempo y, por lo general, no se congela.

(2) La temperatura en verano es alta y la temperatura del agua de refrigeración debe estar dentro del rango especificado por el equipo. De lo contrario, la máquina de corte por láser de fibra disparará una alarma si la temperatura supera una determinada temperatura, lo que tendrá un cierto impacto en el equipo.

Método de drenaje

Drenaje del tanque de agua: Abra la válvula de drenaje (o el tapón de drenaje) en la parte inferior del tanque de agua. Drene el agua en el tanque de agua. Si es necesario, incline el dispensador de agua a un cierto ángulo para limpiar el drenaje.

Comparación entre el cortador láser y el cortador tradicional-Julia

Comparación entre el cortador láser y el cortador tradicional

Comparación entre el cortador láser y el cortador tradicional. Hoy en día, con la ciencia y la tecnología se desarrolló rápidamente. El requisito de corte es mayor. Entonces, los fabricantes optan por comprar una cortadora láser. Hoy le mostraremos la comparación entre el cortador láser y las formas de corte tradicionales.

  • Primero, velocidad de corte

De acuerdo con los resultados reales de la prueba del campo láser, la velocidad de corte del cortador láser es Cortadora láser de fibra más de 10 veces del cortador tradicional. Por ejemplo, para el corte de placas de acero inoxidable de 1 mm, la velocidad máxima del cortador láser puede alcanzar más de 30 metros por minuto, lo que es imposible para las máquinas de corte tradicionales.

  • En segundo lugar, calidad y precisión de corte

El cortador láser es un método sin contacto, no dañará los materiales. Debido a que la máquina de corte por láser utiliza accesorios avanzados para hacer que el equipo sea más estable durante la operación, la precisión de corte es más precisa y el error incluso alcanza una precisión de 0.01 mm. La superficie de corte es plana y lisa. No solo ahorra costos sino que también ahorra tiempo de procesamiento.

  • En tercer lugar, la operación es más fácil y conveniente

Diseñe el patrón de corte en la computadora y se puede utilizar cualquier patrón complicado. El equipo lo procesará automáticamente sin intervención manual.

  • Por cuartos. automatización y sin contaminación

Velocidad de corte rápida, alto grado de automatización, fácil operación, baja intensidad de mano de obra y sin contaminación. Cualquier interés bienvenido a contactarnos para más información.

Como elija boquillas para máquinas de corte por láser-Julia

¿Cómo elija las boquillas de la máquina de corte por láser?

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 ¿Como elija boquillas para máquinas de corte por láser? Durante el proceso de corte por láser, la boquilla del cabezal del láser recoge la señal de capacitancia. Y también lo transmite al procesador de señal a través del anillo cerámico. Para mantener la distancia del cabezal láser a la pieza de trabajo durante el proceso de corte de la máquina cortadora de tubos láser. Y guíe el gas para que pase la pieza de trabajo para cortar sin problemas. Y forme una alta presión en el accesorio de salida de la boquilla, acelere la velocidad de corte, elimine la escoria y proteja la lente dentro del cabezal láser.

  • Tipos de boquillas

Las boquillas de corte por láser generales tienen capas simples y dobles. Las boquillas de una sola capa se utilizan para fundir y cortar. Eso toma nitrógeno como gas auxiliar. Y generalmente corta acero inoxidable, aleación de aluminio, latón, etc. Cuando se realiza un corte oxidativo, usualmente usamos boquillas de doble capa. Es decir, utilizando oxígeno como gas auxiliar, generalmente para cortar acero al carbono.

  • Elija boquillas para máquinas de corte

El diámetro de la boquilla determina la forma del flujo de gas, el área de difusión de gas y la tasa de flujo de gas en la incisión, lo que afecta la eliminación de la masa fundida y la estabilidad del corte.

El flujo de aire hacia la incisión es grande, la velocidad es rápida y la posición de la pieza de trabajo en el flujo de aire es adecuada. Cuanto más fuerte sea la capacidad del aerosol para eliminar la masa fundida. El usuario selecciona el tamaño de la boquilla según la potencia del láser utilizada y el grosor de la chapa cortada.

En teoría, cuanto más gruesa es la placa, más grande debe usarse la boquilla, mayor es la presión de ajuste de la válvula proporcional, mayor es el caudal y asegura la presión para cortar el efecto de sección normal.

 

  • Elección de diferentes boquillas de potencia

(1) Potencia láser≤6000w

Al cortar acero al carbono, el diámetro de la boquilla es generalmente de doble capa S1.0-5.0E; Corte de acero inoxidable, utilizando las especificaciones ordinarias de la boquilla de una sola capa WPCT.

(2) Potencia láser ≥6000w

Corte de acero al carbono, corte de superficie brillante de acero al carbono de 10-25 mm, el diámetro de la boquilla de corte es generalmente de doble capa de alta velocidad tipo E S1.2 ~ 1.8E; el diámetro del ventilador de una sola capa es generalmente D1.2-1.8; Corte de acero inoxidable, utilizando las especificaciones ordinarias de la boquilla de una sola capa WPCT.

 

Marcado láser de otros materiales (vidrio / papel / cerámica / otros) – 2 – Elena

Marcado sobre papel blanco no impreso

Marcado sobre papel blanco no impreso

El marcado se logra usando un láser de alta potencia que quema la superficie blanca del objeto. Al mudar del estampado u otros métodos al láser, no es necesario cambiar los diseños de los cartones u otros productos, lo que garantiza una actualización sin problemas.

Factor de selección
Los marcadores láser CO2 que realizan el marcado aplicando calor al objeto son los óptimos. Durante el marcado pueden generarse también hollín y cosas similares, por lo que puede ser necesario un colector de polvo además del marcador láser.

Cerámica

Cerámica de zirconia
Cerámica de zirconia (marcado con un marcador láser de longitud de onda estándar)
Cerámica de alúmina
La material de cerámica de alúmina (marcado con un marcador láser de CO2)

En las cerámicas de zirconia, el marcado se ve de color negro como si la superficie hubiera sido quemada. En las cerámicas de alúmina, el marcado se ve como si la superficie se hubiera fundido.

Factor de selección
Para las cerámicas de zirconia, los marcadores láser de longitud de onda estándar son los óptimos, y para las cerámicas de alúmina, los óptimos son los marcadores láser CO2. Tenga cuidado al seleccionar el modelo de marcador láser, ya que la mejor opción variará dependiendo de los ingredientes del objeto.

Placas de circuito impreso

Marcado láser

El marcado blanco se realiza grabando sólo la superficie de la máscara de soldadura. El grabado superficial permite un marcado claro sin exponer el patrón.

Factor de selección
El marcado se debe realizar a baja potencia, ya que si el poder de marcado es demasiado alto se generará hollín en la PCB. Además, como el láser de longitud de onda estándar pasa a través de las máscaras de soldadura. Lo que conllevaría el riesgo de dañar el patrón, los mejores láseres son los de CO2.

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