Marcado láser de otros materiales (vidrio / papel / cerámica / otros) – Elena

La comprensión de los distintos tipos de láser y de sus longitudes de onda hace posible el marcado de una variedad de materiales. Sin embargo, a menos que se seleccione el marcador láser óptimo para el material que se vaya a marcar, no será posible lograr el acabado deseado. Esta sección presenta cómo seleccionar el marcador láser óptimo para vidrio, papel, cerámica, PCB y otros materiales.

Vidrio

Vidrio común

  • Marcado de un solo paso a alta potencia
    • Marcado de un solo paso a alta potencia
    • Se generan muchas grietas grandes.
  • Marcado de múltiples pasadas
    • Marcado de múltiples pasadas
    • La calidad general del marcado es uniforme.

Se logra un marcado generando grietas diminutas en el vidrio. Un marcado repetido a una potencia más baja permite un marcado más claro.

Factor de selección
Los marcadores láser CO2 que realizan el marcado aplicando calor al objeto son los óptimos. El marcado a alta potencia a veces puede causar grietas grandes, por lo que es más efectivo realizar pases múltiples con marcado de baja potencia. El desenfoque permite el ajuste del grosor de las líneas.

Vidrio de cuarzo

Vidrio de cuarzo

El marcado térmico derrite la superficie del vidrio. Debido a que el vidrio de cuarzo es resistente al calor, es posible un marcado láser sin generación de fisuras.

Factor de selección
Los marcadores láser CO2 que realizan el marcado aplicando calor al objeto son los óptimos. Con los vidrios de cuarzo resistentes al calor, es posible que el marcado deba hacerse lentamente a alta potencia para crear una alta visibilidad.

Papel

Marcado blanco mediante la eliminación de superficies preimpresas

Marcado blanco mediante la eliminación de superficies preimpresas

Se logra un marcado de alta visibilidad al quemar la superficie impresa (recubrimiento sólido) con el láser. El resultado de alto contraste permite códigos de barras altamente legibles y otros marcados detallados.

Factor de selección
Los marcadores láser CO2 que realizan el marcado aplicando calor al objeto son los óptimos. Las superficies preimpresas más oscuras permiten una mayor visibilidad. El marcado de códigos de barras u otras aplicaciones tienden a tomar más tiempo que el marcado de caracteres regulares.

Comparación entre soldador láser y las formas de soldadura tradicionales-Julia

Comparación entre el soldador láser y las formas de soldadura tradicionales

Comparación entre soldador láser y las formas de soldadura tradicionales. Hoy en día, cada vez más personas se cambian para usar el soldador láser. Porque la máquina láser es de alta eficiencia, respetuosa con el medio ambiente, segura, con un mejor efecto, etc. Hoy compartiremos la comparación entre el soldador láser y las formas de soldadura tradicionales para su referencia.

Primero, soldadora láser puede ahorrar costes

Un buen efecto de soldadura reduce el proceso de pulido posterior, lo que ahorra tiempo y costos (de 2 a 10 veces más rápido que la soldadura tradicional, una máquina puede ahorrar al menos 2 soldadores al año y menos consumibles). Menos consumibles, larga vida útil y bajos costos de mantenimiento del equipo.

Segundo, el soldador láser mejora los defectos del proceso

La soldadura por láser manual puede mejorar los defectos de soldadura como socavados, soldaduras insuficientes, poros densos y grietas en el proceso de soldadura tradicional.

Tercero, buen efecto de máquina soldador láser

Velocidad de soldadura rápida, soldadura suave y hermosa después de la soldadura. Al soldar, el área afectada por el calor es pequeña, lo que no causará deformaciones en el trabajo, ennegrecimiento ni problemas de rastros en la parte posterior. Además, la profundidad de soldadura es grande, la soldadura es firme y la fusión es suficiente.

Cuatro, operación simple: soldador láser:

Soldadura a mano, inicio rápido, flexible y conveniente, y mayor distancia de soldadura.

Quinto, alta flexibilidad del soldador láser

Adecuado para todo tipo de soldaduras complejas, fácil de soldar cualquier parte de la pieza de trabajo en cualquier ángulo. Además, amplíe el ámbito de aplicación de la soldadura láser.

 

30w Mopa máquina de marcado láser para teclado-Julia

30w Mopa máquina de marcado láser para teclado

30w Mopa máquina de marcado láser para teclado es muy popular en el mercado presente.

Muchos clientes necesitan una máquina de marcado láser teclado. Pero no saben cuál tipo es adecuada para su trabajo. Normalmente, la mayoría de los clientes eligen máquina de MOPA JPT de 30 W con lente de 300 * 300 mm.

Aquí algunos videos de trabajo compartidos con ustedes:

https://youtu.be/Mvy6L1mfBJQ

https://youtu.be/ib7XTNJyqc8

https://youtu.be/sffGZ6mOj_4

Espero que la información anterior le permita saber más sobre la máquina. Debido a que el material del teclado normalmente plástico, y la máquina de marcado láser de fibra normal incluso también puede marcar en plástico, el material plástico de marcado es limitado. La máquina de marcado láser de fibra Mopa puede marcar más buenos y más tipos de teclados de material plástico.

Compartimos la muestra con ustedes

30W Mopa laser marking keyboard-Nancy

Usamos la fuente láser JPT para la máquina de marcado láser de fibra Mopa de 30W. La frecuencia de pulso y el ancho de pulso del láser de MOPA se pueden controlar.

Al ajustar y hacer coincidir dos parámetros láser. Se puede lograr una salida de potencia máxima constante. Y se puede aplicar a una gama más amplia de sustratos de marcado.

Esta fuente de láser no solo se usa para teclados, sino también para marcar colores en acero inoxidable. Y marcar en negro sobre aluminio anodizado.

Algunos clientes preguntan sobre 60w Mopa máquina para marcar teclado. Pero, para ser honesto, 30W es la mejor potencia para marcar el teclado.

Si desea una máquina de 60w, también puede hacerlo, solo necesita ajustar el% de potencia. Excepto esto, el efecto de marcado láser de fibra mopa es más claro y hermoso. X

TLASER tiene una máquina de marcado láser de fibra MOPA de escritorio de 30W que es muy popular.

Plástico ABS – Elena

Marcado negro recocido

Marcado negro recocido

La irradiación de la luz láser produce un color negro en la superficie del plástico. El marcado proporciona un acabado similar a la impresión de diseños y otras superficies que no se pueden borrar.

Factor de selección
Factores como el grado de coloración y la densidad dependen de la naturaleza del plástico objetivo. Los marcadores láser híbridos, capaces de producir una potencia pico alta, incluso con la longitud de onda estándar, son óptimos. Los marcadores láser de CO2 no suelen decolorar las superficies de plástico durante el grabado.

Marcado blanco

Marcado blanco

La irradiación de la luz láser da como resultado un color blanco muy visible en la superficie del plástico. El marcado proporciona un acabado similar a la impresión de diseños y otras superficies que no se pueden borrar.

Factor de selección
Factores como el grado de coloración y la densidad dependen de la naturaleza del plástico objetivo. Los marcadores láser híbridos, capaces de producir una potencia pico alta, incluso con la longitud de onda estándar, son óptimos. Los marcadores láser CO2 no suelen decolorar las superficies de plástico.

Resina epóxica

Marcado blanco

Marcado blanco

Los marcados son blancos y claros, lo que los convierte en un reemplazo ideal para sellos, etiquetas e impresiones. El acabado altamente visible, similar a la impresión, no desaparece como la tinta.

Factor de selección
Desplazando el punto focal para lograr un marcado de desenfoque, permite una impresión de alto nivel con buena visibilidad, manteniendo el volumen de grabado al mínimo.

Marcado libre de daños

Marcado en paquetes de circuitos integrados

Láser de longitud de onda estándar
Láser de longitud de onda estándar
MD-U
MD-U

El marcado libre de daños es el mejor método para marcar objetivos en los que el daño a la superficie del producto o al interior debido a la energía del láser es una preocupación.

Factor de selección
Los láseres verdes son eficaces para reducir los daños en el interior de un producto a un mínimo, como paquetes de bajo perfil y en otras situaciones. La alta tasa de absorción para diversos materiales permite a los usuarios lograr un marcado ultra superficial, a sólo unos pocos μm de la superficie.

Plástico PET

Marcado libre de daños

Marcado libre de daños

Un marcado en el que parece que caracteres blancos están flotando desde la superficie es posible para el plástico PET transparente o translúcido. Se puede lograr un marcado sin orificios en plásticos que van desde botellas de PET hasta materiales de película delgada.

Factor de selección
Pueden aparecer poros como consecuencia de un sobrecalentamiento al marcar con alta potencia. El uso de un láser con una longitud de onda corta (9.3 μm) permite un marcado claro, con un daño mínimo.

Longitud de onda estándar

Método convencional

Longitud de onda estándar
Se produce una gran cantidad de daño, y el grabado es profundo y áspero.
Longitud de onda corta

ML-Z

Longitud de onda corta
Hay una pequeña cantidad de daño, y el grabado es superficial y agudo.

Mecanismo de desarrollo del color en plásticos – Elena

Espumación

Espumación

Cuando el material de base se irradia con un láser, se generan burbujas de gas dentro del mismo, debido al efecto térmico de la radiación. En la capa superficial del material de base quedan atrapadas las burbujas evaporadas o gasificadas, que crean una hinchazón blanquecina. Estas burbujas son particularmente visibles en materiales de base oscuros y dan como resultado una coloración “delgada”.

Condensación

Condensación

Cuando el material de base absorbe la energía del láser, el efecto térmico aumenta su densidad molecular. Las moléculas se condensan y el color cambia a un color más oscuro.

Carbonización

Carbonización

Cuando el área recibe continuamente alta energía, las macromoléculas del elemento alrededor del material de base se carbonizan y se vuelven negras.

Cambio químico

Cambio químico

Los elementos de “pigmento” en el material de base siempre contienen iones metálicos. La radiación láser cambia la estructura cristalina de los iones y el nivel de hidratación en el cristal. En consecuencia, la composición del propio elemento cambia químicamente, lo que resulta en el desarrollo del color, debido a la mayor intensidad del pigmento.

Tasa de absorción del plástico

Variaciones en la tasa de absorción del material por longitud de onda

La siguiente gráfica muestra la relación de transmisión de un láser fundamental (1064 nm), un láser verde (532 nm) y un láser UV (355 nm) para diversos materiales plásticos. Para el PVC, ABS y poliestireno, tanto los láseres fundamentales como los verdes muestran una relación de transmisión baja y una relación de absorción alta, lo que asegura un buen marcado. Por otra parte, la relación de transmisión para la poliimida es de aprox. 30% con un láser verde (532 nm), pero más de 90% con un láser fundamental (1064 nm). La relación de absorción varía en gran medida dependiendo de la longitud de onda.

Tasas de absorción para diversos materiales plásticos
Tasas de absorción para diversos materiales plásticos
Los valores son sólo para referencia y no tienen en cuenta la reflectividad de la superficie.

Marcado láser de plástico – Elena

(pintura) Esta sección presenta información que abarca, desde los principios del marcado y procesamiento de plástico, hasta las ventajas agrupadas por la longitud de onda del láser. Presenta ejemplos de marcado y los marcadores láser óptimos para una variedad de materiales como ABS, epoxi y PET.

Tipos de marcado / procesamiento de plástico

Pelado de pintura

Pelado de pintura
Pelado de pintura

Pela la pintura o impresión sobre la superficie del objeto, para generar un contraste con el color del material de base.

(Ejemplo) Interruptor de panel de instrumentos de automóvil
Cuando se cambia el diseño, los métodos convencionales que utilizan impresión o sellos requieren que se cambie la placa de impresión. Con un marcador láser, esto se puede manejar de forma flexible, cambiando sólo el programa.

Pelado de superficie

Pelado de superficie
Pelado de superficie

Elimina/graba la capa de la superficie con un láser.

(Ejemplo) Medio corte
Utilice un marcador láser para procesar una sección de corte. En el método convencional se utilizaba un cortador; sin embargo, había problemas tales como dificultades de ajuste y cambios que consumían tiempo entre los tipos de productos. Además, el método introducía costos por la sustitución de la cuchilla y había el riesgo de que la misma se dejara en el producto.

Desarrollo de color

Desarrollo de color
Desarrollo de color

Irradia el objeto de plástico con un láser para desarrollar un color en el mismo.

(Ejemplo) Marcado de área amplia en LSI
El uso de un láser para irradiar el plástico a fin de colorarlo sin grabarlo, asegura un daño mínimo al objeto durante el marcado. Además, se pueden marcar áreas de hasta 330 × 330 mm, todo a la vez, y reducir costos de los equipos mecánicos, gracias a la eliminación de la necesidad de transportar el objeto, como ocurre con los métodos convencionales.

Soldadura

Soldadura
Soldadura

Utilice el calor de la radiación láser para soldar y unir piezas de plástico.

(Ejemplo) Soldadura de material plástico transparente y coloreado
Si bien, se sabe que las soldaduras por ultrasonido y por vibración afectan de manera adversa a los productos, y causan rebabas debido a la fusión, la soldadura por láser es sin contacto y no daña al producto ni causa rebabas.

Carburo cementado – Elena

Marcado negro recocido

Marcado negro recocido

(superficie) Es posible un marcado negro sin relieve, al igual que con el aluminio, acero inoxidable y hierro.

Factor de selección
Para evitar el agrietamiento de materiales súper duros, como herramientas, es esencial un ajuste fino de la frecuencia del Q-switch. Los marcadores láser híbridos capaces de producir una potencia de pico alto y los láseres de pulso corto son los mejores.

Marcado blanco

Marcado blanco

El marcado blanco se logra grabando ligeramente la superficie del material.
El desbaste de la superficie metálica provoca un reflejo difuso de la luz, lo que resulta en un marcado blanco.

Factor de selección
Aumentar la potencia y configurar una velocidad de barrido más rápida, les permite a los usuarios realizar marcados blancos de manera estable, y bajo una amplia gama de condiciones. Al igual que con el marcado negro, los marcadores láser con la longitud de onda estándar son los óptimos.

Cobre

Pelado de superficie

Pelado de superficie

El marcado blanco se logra grabando ligeramente la superficie del material de cobre, lo que permite un acabado blanco.

Factor de selección
El cobre tiene una alta reflectancia, así que seleccione un láser con un pico de potencia alta. Los láseres UV tendrán una mayor tasa de absorción en el metal, en comparación con la longitud de onda estándar, lo que permite tiempos de marcado más cortos y un menor daño al objeto. El marcado es posible con láseres de longitud de onda estándar, pero por la tasa de absorción más baja éste tomará más tiempo, lo que llevará a que se genere hollín y cosas similares en la zona del marcado.

Enchapado en oro

Pelado de superficie

Pelado de superficie

El marcado blanco se logra grabando ligeramente la superficie del baño de oro, lo que permite un acabado blanco.

Factor de selección
Se requiere un ajuste de la frecuencia del Q-switch. Además, las capas de enchapado más gruesas dificultarán el marcado, y requerirán tiempos de marcado más largos. Los láseres UV ofrecen una mayor tasa de absorción y no aplican exceso de calor, lo que permite obtener un acabado de alta calidad.

 

Aluminio – Elena

Marcado negro recocido

(Grabado) En las superficies de aluminio, el marcado de recocido negro aparece como un gris oscuro muy visible. El calor se aplica a la superficie metálica con un láser, lo que hace que el marcado sea de color gris oscuro.

Factor de selección
El aluminio tiene una mayor reflectancia que el hierro o el acero inoxidable, así que seleccione un láser con una potencia de pico alta. Para materiales de aluminio, los marcadores láser con la longitud de onda estándar (1064 nm) son óptimos. Mantenga el diámetro de punto del rayo pequeño y marque con una alta densidad de energía, manteniendo el rayo láser enfocado para lograr una marca bellamente coloreada.

Marcado blanco

El marcado blanco se logra grabando ligeramente la superficie del material.
El desbaste de la superficie metálica provoca un reflejo difuso de la luz, lo que resulta en un marcado blanco.

Factor de selección

Aumentar la potencia y configurar una velocidad de barrido más rápida, les permite a los usuarios realizar marcados blancos de manera estable, y bajo una amplia gama de condiciones. Al igual que con el marcado negro, los marcadores láser con la longitud de onda estándar son los óptimos.

Grabado profundo

Grabado profundo

Este método permite a los usuarios grabar y marcar sin coloración, de forma similar al estampado. Los grabados más profundos son posibles mediante múltiples marcados. El grabado profundo ofrece varias ventajas, como asegurar la visibilidad, incluso después de aplicar pintura al finalizar el marcado.

Factor de selección
Para el grabado, es mejor un láser de fibra con una duración de pulso larga para fundir y vaporizar la superficie marcada. En algunos casos, marcar varias veces en el mismo lugar rápidamente, proporcionará un marcado más claro, que marcar lentamente. El marcado a una frecuencia más baja y con mayor energía de pulso, facilita el grabado.

Acero inoxidable / hierro

Marcado negro recocido

Marcado negro recocido

La oxidación de la superficie con calor permite un marcado negro más intenso. Es posible un grabado/estampado en relieve de 1 μm o menos, minimizando así el daño a componentes metálicos de precisión.

Factor de selección
Los marcadores láser con la longitud de onda estándar son óptimos. El desenfoque permite una densidad de energía reducida, lo que proporciona un marcado negro sin la necesidad de grabado. El uso de un marcador láser de alto rendimiento permite que el marcado se realice a una velocidad mayor.

Marcado blanco

Marcado blanco

El marcado blanco se logra grabando ligeramente la superficie del material.
El desbaste de la superficie metálica provoca un reflejo difuso de la luz, lo que resulta en un marcado blanco.

Factor de selección
Aumentar la potencia y configurar una velocidad de barrido más rápida, les permite a los usuarios realizar marcados blancos de manera estable, y bajo una amplia gama de condiciones. Al igual que con el marcado negro, los marcadores láser con la longitud de onda estándar son los óptimos.

más información visita: http://www.xtlaser.com

Tipos de procesamiento de metal – Elena

Corte con láser

Corte láser

Concentra la potencia de la luz láser con un oscilador láser, y enfoca un punto fijo del objeto desde la unidad de irradiación para fundirlo. Debido a que no hay contacto, no causa una reacción con el artículo procesado. La deformación y las fisuras se mantienen al mínimo. Además, dado que es posible especificar áreas de procesamiento con gran precisión, es posible crear orificios o cortes localizados en lugares donde las herramientas de corte no caben.

Barrera de soldadura

Barrera de soldadura

Debido a la tendencia hacia productos cada vez más pequeños y más delgados, algunos terminales de conector tienen barreras de soldadura (barreras de níquel) para controlar la absorción de la misma. Convencionalmente, se usaba el enmascaramiento en lugares donde no era necesaria la galvanoplastia, pero quitar el material de la mascarilla llevaba tiempo y esfuerzo. En estos casos es efectivo el pelado de la superficie con luz láser.

Soldadura

Soldadura

La soldadura con láser es un método que irradia luz láser sobre objetos de metal. Y los une en un punto, al fundirse y solidificarse. Es posible irradiar un punto con energía de alta densidad y completar el proceso a altas velocidades. La distorsión del material debido al calor se puede mantener al mínimo. En el pasado, se producían fácilmente deformaciones. Ahora incluso materiales muy delgados pueden ser soldados.

Soldadura blanda

Soldadura blanda

El calor del láser derrite la pasta de soldadura que se une al metal.
Es posible una irradiación de puntos de láser localizados, por lo que la misma es adecuada para piezas pequeñas. Además, en comparación con el método de flujo en el que se agrega calor a toda la pieza. Se puede reducir la carga causada por el efecto del calor en la pieza.

Tasa de absorción de los metales

La siguiente gráfica muestra las diferentes tasas de absorción de materiales metálicos con un láser verde (532 nm) y una longitud de onda estándar (1064 nm). No hay un cambio significativo en la tasa de absorción de hierro (Fe). Níquel (Ni) o aluminio (Al) cuando se cambia la longitud de onda. Sin embargo, la tasa de absorción del oro (Au) y cobre (Cu) se ve afectada en gran medida por los cambios en la longitud de onda. La tasa de absorción para el oro (Au) con longitudes de onda de 532 nm es aproximadamente de 30%. Pero con la longitud de onda estándar de 1064 nm la tasa de absorción es inferior al 10%. De manera similar, con una longitud de onda de 532 nm, el cobre (Cu) tiene una tasa de absorción de 40%. Mientras que esa tasa es inferior al 10% con la longitud de onda estándar de 1064 nm.

Tasa de absorción de los metales

Aplicaciones de máquina de corte por láser de fibra-Julia

Aplicaciones de máquina de corte por láser de fibra

Máquina de corte por láser de metal en la industria de procesamiento de chapa

Sobre aplicaciones de máquina de corte por láser de fibra . La máquina de corte por láser cnc de metal es un cambio importante en el campo del procesamiento de chapa. Debido al alto nivel de flexibilidad, alta velocidad de corte, alta eficiencia de corte y ciclo de producto corto. La máquina de corte por láser de chapa se ha convertido en una máquina indispensable en la industria de procesamiento de chapa.

Por un lado, la máquina de corte por láser no presenta deformaciones ni desgaste de la herramienta durante el procesamiento. No importa qué tipo de pieza sea, se puede cortar con precisión y rapidez con una máquina de corte por láser.

Por otro lado, el espacio cortado por el cortador láser de metal suele ser estrecho y la calidad de corte es buena. Y el nivel de automatización es alto. Además. El uso de una máquina cortadora de metales también reducirá la intensidad del trabajo del personal. Y no contaminará el medio ambiente.

Cortadora láser de metal en la industria de producción publicitaria

En la industria de la producción publicitaria, generalmente se utilizan más materiales metálicos. Sin embargo, el equipo tradicional no tiene una buena precisión de corte al procesar fuentes publicitarias y otros materiales. Dando como resultado una asombrosa probabilidad de reelaboración. No solo desperdicia muchos costos, sino que también reduce en gran medida la eficiencia del trabajo.

Si utiliza una máquina de corte por láser cnc para procesar materiales publicitarios. También se puede mejorar enormemente la eficiencia de producción y procesamiento. Y se puede lograr una inversión realmente baja y un alto rendimiento.